在水、和污水行业应用中,ABB能够提供卓越的解决方案。本期将为您介绍ABB变频器对于多泵系统的几种控制方式。
1.PFC
如图1所示,泵和风机控制(PFC),这是***简单的一种控制方式,用于包含一个变频器和多个泵的泵系统。变频器本身控制一个泵的速度,同时通过RO继电器输出控制接触器将其他泵直接连接到供电网络(或断开供电网络连接)。即该系统包括1个变频泵,多个直启泵,PFC控制逻辑通过过程控制PID反馈的变量变化,根据需要接通和断开直启泵。
适用变频器型号:ACS530,ACS580,ACQ580,ACH580
优点
接线简单,易于实现
多泵系统只用1台变频器,成本低
缺点
多泵系统启动、停止直启泵时水压或流量波动较大,对管网冲击较大
2.SPFC
如图2所示,泵和风机软启控制(SPFC),用于替代PFC逻辑的变化形式。在这种多泵系统中同样只要一台变频器和多个泵,同一时刻只有一台变频泵运行,只是在负荷增加需要加泵时该台变频泵会切换到电网运行,然后由变频器去启动下一台泵,使泵启动时达到软起动的效果。SPFC逻辑是实现直接软起动在线(辅助)电机的简单方法。
PFC和SPFC控制逻辑之间的主要区别在于泵的启动方式,前者是变频泵用变频器启动,辅助泵直接启动,后者是所有泵都通过变频器启动。
适用变频器系列:ACS530,ACS580,ACQ580,ACH580
优点
相比PFC控制对管网的冲击较低
多泵系统只用1台变频器,成本低
缺点
需要外围辅助回路配合,直接接线复杂,对管网有一定冲击
3.IPC
如图3所示,智能多泵控制(IPC)是一种多泵控制系统,由几台泵组成,每台泵均与单独的变频器连接。系统中所有泵的启动、停止都是平滑的过程,避免了管网的冲击和压力、流量的波动。变频器之间通过内置现场总线通讯(I2I)进行通讯。这种布置方式为负载分配提供了高度的灵活性和冗余性,平衡泵之间的运行时间,保证每个泵的***佳运行状态。所有泵的顺序可以定义,以更好的平衡运行时间(运行时间***少的泵***先启动),也可以定义通过泵的效率等级来设置泵的优先级。如果在一台泵出现故障或需要维护时,其它泵可以自动接管运行,实现了多泵系统的高冗余性。根据负荷需求,系统会自动逐个启动或停止泵。
在该系统中,同一时间只能由一台变频器作为主设备,***多支持七个从设备,主变频器控制整个多泵系统,并执行以下任务:
激活和禁用从变频器
根据内部设定值用其内部 PID 回路控制调节系统速度
处理 I/O 信号
适用变频器系列:ACQ580,ACH580
优点
根据工艺需求优化能源效率
多泵系冗余设计,避免计划外停机
平衡运行时间,降低维护时间间隔
加、减泵过程平滑,避免压力、流量波动及对管网的冲击
无需PLC,降低系统的复杂性和安装成本
易于维护和更换
缺点
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