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一、变频器过流故障的原因分析
过流故障可分为加速、减速、衡速过电流。其可能原因由于变频器加速时间短，负载发生突变，负荷分配不均，输出短路等引起。
这时可延长加速时间、减少负荷突变、外加能耗制动元件、负荷重新分配、线路进行检查等。如断开负载，变频器还是过流，变频器逆变电路损坏，更换变频器。
根据变频器显示，可以从以下分析：
1），工作中过电流，即拖动系统在工作中过电流。
a. 电动机遇到冲击负荷或传动机构“卡”死，引起电机电流增加。
b. 变频器输出侧发生短路，如输出端到电机连接线发生短路，或电机绕组内发生短路或接地。
c. 变频器自己工作不正常，如逆变电路中，俩个逆变件在工作中出现异常。如，环境温度过高，逆变器元件老化等原因。
2），升速，降速过电流。
当负载惯性大，升、降速时间设定短，也会引起过电流。
二、变频器过流排除方法
1），起动时一升速就跳闸，这是过电流十分严重，可能短路。检查：
a. 工作机械有没有卡死。
b. 负载侧有没有短路，用兆欧表检查对地有没有短路，变频器功率模块有没有损坏。
c. 电动机起动转矩过小，拖动系统转不起来。
2），起动时不跳闸，工作过程中跳闸，检查：
升速时间设定太短，重设。减速时间太短，重新设定。
转矩补偿（u/f比）设定太大，引起低频时空载电流大。
电子热继电器整定不当，设定电流太小，引起变频器误动作。
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